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            阻火呼吸閥泄露的常見原因及解決方法

            2015-9-9 17:26:33      點擊:

            泄露原因分析,阻火呼吸閥可能泄露有以下3個部位:閥體及閥蓋部分,內部發盤密封座,連接處密封面

             

            1. 閥體和閥蓋泄漏

               形成原因:

            (1)鑄造件鑄造質量低,閥體和閥蓋上存在砂眼、松散組織、夾渣等方面的缺陷,通常小型鑄造廠為降低生產成本一般采用沙鑄工藝鑄造閥體,設備簡陋,原料混雜低劣,往往存在鑄造缺陷的隱患;

            (2)天氣寒冷,閥體和閥蓋被凍裂,閥體各部分溫度驟然不均勻變化、及酷冷往往是閥體凍裂的常見因數,或呼吸閥內部有積液(例如積水在零下環境結冰,膨脹撐破閥體),鑄鐵閥體抗拉性能較差更容易出現這種情況;

            (3)焊接工藝不佳,導致閥體和閥蓋上存在夾渣、焊接不牢靠,應力裂紋等方面的缺陷;

            (4)鑄鐵阻火呼吸閥被重物撞擊后導致的損壞。

            解決方法:

            (1)提高鑄造質量度,購買嚴格按規定進行強度測試的產品;

            (2)對氣溫在0℃和0℃以下的阻火呼吸閥,需要進行保溫或拌熱,停止使用的阻火呼吸閥時應排除積水;

            (3)由焊接組成閥體和閥蓋的焊縫應按有關焊接操作規程進行,焊接后還應該進行探傷和強度測試,或者盡量選用一體鑄造的閥體,避免焊接缺陷;

            (2) 阻火呼吸閥上面禁止推放重物,也不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬阻火呼吸閥,大口徑阻火呼吸閥的安裝應有支架。

             

            2. 填料處泄露(阻火呼吸閥的外漏,填料處占的比例為最大)

                形成原因:

            (1) 填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐阻火呼吸閥高壓或真空、高溫或低溫的使用;

            (2) 填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

            (3) 填料超過使用期,已老化,喪失彈性;

            (4) 閥桿精度低,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

            (5) 填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

            (6) 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

            (7) 操作不當,用力過猛等;

            (8) 壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

            2-2 解決方法:

            (1) 應按工況條件選用填料的材料和型式;

            (2) 按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

            (3) 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

            (4) 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

            (5) 填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

            (6) 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;

            (7) 應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

            (8) 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

             

            3. 密封面泄露

                形成原因:

            (1) 密封面研磨不平,不能形成密合線;

            (2) 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

            (3) 閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;

            (4) 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥,密封面腐蝕損壞。

                解決方法:

            (1) 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

            (2) 精心調節,平穩操作;

            (3) 應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

            (4) 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

            (5) 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量低,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;

            (6) 安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。

             

            4. 密封圈連結處泄漏

                形成原因:

            (1) 密封圈輾壓不嚴;

            (2) 密封圈與本體焊接,堆焊質量差;

            (3) 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;

            (4) 密封圈連接而被腐蝕。

                解決方法:

            (1) 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

            (2) 密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

            (3) 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;

            (4) 密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。

             

            5. 關閉件脫落產生泄漏

                形成原因:

            (1) 操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;

            (2) 關閉件連接不牢固,松勁而脫落;

            (3) 選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

                解決方法:

            (1) 正確操作,關閉阻火呼吸閥不能用力過大,開啟阻火呼吸閥不能超過上死點,阻火呼吸閥全開后,手輪應倒轉少許;

            (2) 關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;

            (3) 關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。




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